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大型激光加工切割鈑金時產生過燒？

1、加冷卻點或使用環切功能

在切割帶有尖角的板材時，比較容易發生過燒的位置往往就在尖角處，過燒會將尖角切割圓形，這時可以在尖角處加個冷卻點，在尖角處停頓一下，吹一下氣，可有效避免過燒現象。或者采用環切功能，在尖角處可避免速度慢而導致的熱量過大造成的過燒現象。

2、使用高功率激光器

切割碳鋼時可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工藝，可以有效避免過燒，且此種切割工藝可以切出刺、切面光亮的成品。高功率可有效避免過燒現象。

3、采用氮氣切割

在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中，可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化，氮氣與鈑金本身不會輕易發生化學反應。熔點區域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩、均勻，切割質量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

4、增大氣壓

在使用激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時，使用的輔助氣體是氮氣或用空氣，在切割中不會發生燒邊，但是由于小孔內側材料的溫度很高，內側的掛渣現象將比較頻繁。

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折彎件孔邊間距

對于預先加工好的孔坯，如果在折彎時孔位于折彎變形區，折彎后孔的形狀會被拉伸變形，也會影響折彎后配件的規格。為防止鋼板折彎標準孔距分布在彎曲變形區，孔邊距b（折彎后近從外側到孔邊的距離）一般應保證大于等于厚度的3倍.對于與折彎線平行的橢圓孔，為保證折彎精度，避免孔距變形，孔邊距一般應≥4倍厚度。

如果孔距必須分布在變形區，為保證精度，先加工小孔，折彎后再鉆孔的方法即可滿足要求，或在折彎部位沖加工孔或空位進行遷移變形區。

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根據企業規格，板材越厚，彎曲力越大，選擇彎曲設備時彎曲力應隨著厚度的增加而增加；

企業規范下，抗壓強度越大，伸長率越小，所需的彎曲力越大，彎角越大；

在3的前提下。設計圖紙中的厚度與彎曲半徑相對應，根據經驗，彎曲工件的規格為直角邊緣加減2厚，完全可以滿足設計精度的要求。根據經驗計算公式，可以簡化計算過程，大大提高生產效率；

材料的抗拉強度越高，彈性回復越大。為了獲得90度彎曲的視角，壓刀的視角應該定制得越小。數控折彎加工與碳鋼相同厚度的不銹鋼彎曲角較大，應特別注意，否則會出現彎曲裂紋，影響工件強度。

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